目前布袋除塵器常采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，其中氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便的特點(diǎn)，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯。

一般除塵器設(shè)計(jì)時(shí)，布袋除塵器生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮會(huì)建議選擇長度較長的布袋。但在運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導(dǎo)致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

布袋除塵器箱體數(shù)量應(yīng)取多個(gè)，一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰指的是進(jìn)行清灰的布袋與正常運(yùn)行的布袋隔離關(guān)閉進(jìn)行清灰，完成后再自動(dòng)投入運(yùn)行。

因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時(shí)，由于過濾面積變動(dòng)較大，造成鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)變動(dòng)較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運(yùn)行的影響也比較小，可以鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，且當(dāng)箱體離線維修時(shí)，對鍋爐運(yùn)行的影響也可降至低。

布袋收塵器調(diào)試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣，導(dǎo)致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關(guān)閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴(yán)重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨(dú)立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機(jī)停機(jī)都基本可以在30分鐘內(nèi)控制離線閥和旁路閥，從而了鍋爐的運(yùn)行。

使用發(fā)現(xiàn)布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉(zhuǎn)角區(qū)域形成一個(gè)緩沖沉降區(qū)，使得在開啟旁路時(shí)間較長時(shí)，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時(shí)，煙氣流通順暢，很好了該問題。

一般布袋除塵器出風(fēng)口的冒煙塵情況有兩種，一是連續(xù)冒煙塵，由于除塵布袋長時(shí)間過度老化，損壞嚴(yán)重，除塵布袋綁扎不牢脫落，或者除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴(yán)密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，這種情況是除塵布袋雖然破損，但不甚嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間冒煙塵。

布袋除塵器冒煙時(shí)怎么解決？

當(dāng)發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部換，換除塵布袋好在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)當(dāng)將脈沖控制儀關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時(shí)，先將除塵骨架取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

布袋除塵器換除塵布袋時(shí)，要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵布袋剌破，應(yīng)當(dāng)及時(shí)焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。

除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。

除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于除塵布袋每清掃一次，將與除塵骨架外表面摩擦一次，因此除塵布袋使用到時(shí)間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵骨架接觸部位已有磨損，再裝時(shí)可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯(cuò)開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵布袋的使用壽命。