(一)、RCO催化燃燒設備的凈化速率
RCO催化燃燒設備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有用廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭，脫附出濃縮的有用物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有用物被成CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。
一、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
三、時間和速度：催化燃燒設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質的區(qū)別，它的原理在于將無體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。
四、凈化速率不錯：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。
五、省電：催化燃燒設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。
(二)、催化燃燒廢氣處理設備的處理方式
催化燃燒廢氣處理設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。利用催化燃燒廢氣處理設備我們就能很快而地除掉水族箱水質中的無益物質、臭味以及色素等等，使水質獲得直接改進。活性炭吸附設備缺點：活性炭吸附受環(huán)境的溫度、濕度、氣壓的影響，當處于飽和或將將飽和狀態(tài)時，環(huán)境溫度上升或氣壓變低被吸附的污染物就會向外釋放，那些被暫時吸附的污染物又回到了室內空氣中。活性炭采用量分析：活性炭可以除掉甲醛是肯定的了，采用多少量是合適的呢？根據活性炭吸附的相關性能做出試驗，每一平方米需要500克才是不錯的用量。且要均勻放置在四周角落，并保持空氣勻速流動。
催化燃燒廢氣處理設備活性炭顆粒使用20目纖維網袋包裹，較方便替換活性炭。除塵后的廢氣需要經過活性碳層后才能由風道、風機、煙囪排放。專門為解決工廠車間工業(yè)煙霧而生產的一款具有劃時代意義環(huán)保設備，環(huán)保問題是很大的民生問題，工廠生產因為不注意環(huán)境，一不小心就可能會遭到居民投訴，環(huán)保局介入整改甚至勒令停產，活性碳廢氣處理箱主要是采用隔音材料，智能化操作系統(tǒng)，使得設備壽命長，除塵速率高，凈化全部，它具有調節(jié)風速，濾去塵埃，除掉異味及多種復雜成分的性能穩(wěn)定氣體。
催化燃燒廢氣處理設備可將某些有用化合物吸附而達到除掉效果。經過一系列的工藝制成的。一般來說活性炭的表面越大、孔徑結構越發(fā)達吸附能力就越強?；钚蕴康目讖酱笮∨c能吸附什么分子量大小的相應關系，理論研究證明無益物質的分子量越大，越容易被活性炭吸附，如苯的分子量是78，甲醛的分子量是30，活性炭吸附苯的能力要比吸附甲醛的能力好，所以工業(yè)生產中活性炭多用于苯系物的吸附劑使用。在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理的氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有用物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制有用物與空氣的混合比，使之在爆的下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測警報裝置和有措施。
催化燃燒廢氣處理設備的處理方式：
1、催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有用物進行低溫高速、節(jié)能環(huán)保型的處理,從而實現達標排放的目的。
2、催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質實在相應溫度下，共同吸附于催化劑表面的有用物（VOC）與來自空氣中的反應催化氧反應，全部氧反應分離成沒有傷害的CO2和H2O,并釋放反應熱的過程。
3、借助催化劑可大幅度降低有用物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。
4、狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒廢氣處理設備實際技術狀態(tài)額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能。