{一}、濕式電捕焦油器的清洗細(xì)致事項(xiàng)
濕式電捕焦油器（電除塵器）清洗體系正常運(yùn)行是保護(hù)設(shè)備除焦服從的緊張因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素，在用濕式電捕焦油器的清洗或多或少存在清洗不透徹的題目，甚至有些行業(yè)里的濕式電捕焦油器沖洗體系結(jié)果甚微或全部不起作用，如碳素焙燒一對一油煙凈化器設(shè)備，高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗結(jié)果又一樣平常的情況下，因?yàn)榉蹓m與瀝青焦油混合物這類流動(dòng)性較差的物質(zhì)的賡續(xù)沉積，運(yùn)行電壓和電流則賡續(xù)降落，一旦降低到3萬伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備除焦結(jié)果則遠(yuǎn)知足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。針對上述情況，廠家小編經(jīng)過潛心研究，特提出以下建議。
濕式電捕焦油器的清洗細(xì)致事項(xiàng)
一、清洗部件
濕式電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等濕式電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、對除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于90%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線外觀沒有沉積物。
3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個(gè)電場二次電壓、二次電流比清洗前有顯明改變。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的預(yù)備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。3、對部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。
{二}、焦油捕捉器出問題之后如何維修
焦油捕捉器是把焦?fàn)t煤氣中焦油霧除去，凈化煤氣的除塵設(shè)備，焦油捕捉器利用高壓直流電場的作用分離焦油霧滴和煤氣，焦油捕捉器主要有一個(gè)直筒形的外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極，高壓整流器放在與焦油捕捉器隔開的房間內(nèi)，另外還有儀表、控制電荷輸電等輔助設(shè)備.含焦油霧的煤氣經(jīng)沉淀極下面外殼的入口進(jìn)入焦油捕捉器，氣體分布裝置將煤氣均勻地分布，煤氣通過電極區(qū)，在靜電的作用下，煤氣中的焦油霧滴被分離?？稍O(shè)于焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)之前或后。它具有捕焦油效率好、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。
一般來說焦油捕捉器比較容易出現(xiàn)以下兩種常見故障：
1.焦油捕捉器直流電壓低
焦油捕捉器直流電壓的高低直接影響捕集效率.從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時(shí)，即可滿足生產(chǎn)要求.但為保護(hù)運(yùn)行的優(yōu)良性，焦油捕捉器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv.電壓低的原因一般有以下幾種，一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時(shí)有誤差，關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差控制在2.5mm以內(nèi).若蜂窩管的鉛垂度達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難.下吊架和電暈線的找中心誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。
2.焦油捕捉器電暈絲斷裂
這是焦油捕捉器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜電流及電壓波動(dòng)較大，電場接地.發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時(shí)，先應(yīng)做好工作，再進(jìn)入焦油捕捉器內(nèi)尋找和很換斷裂的電暈絲.如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）.另外，焦油捕捉器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下.若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。